1. Risk för kontaminering
När ett lager är nedsänkt i olja kan föroreningar i oljan lätt komma in i lagerbanan. Även små partiklar kan förkorta lagrets livslängd.
För hög-precisionslager är kontaminering en av huvudorsakerna till tidiga fel.
2. Svår temperaturkontroll
Oljetemperaturen är inte alltid jämnt fördelad. Den yttre ringen och den inre ringen kan expandera ojämnt.
Om temperaturen överstiger 120 grader kan det påverka lagrets hårdhet och inre struktur.
Noggrann temperaturkontroll är avgörande för modern lagerinstallation.
3. Säkerhets- och miljöhänsyn
Eldningsolja skapar rök och lukt. Det finns även brandrisk i verkstäder med högtemperaturutrustning.
Oljeavfall efter upprepad användning skapar också miljötryck.
4. Installationseffektivitet
Uppvärmning av oljebad kräver vanligtvis förberedelsetid, nedkylningstid och rengöringstid.
Jämfört med induktionsvärme är den övergripande installationsprocessen långsammare och mindre kontrollerbar.
Varför induktionsuppvärmning blir den föredragna metoden
Induktionsvärme värmer lagret direkt genom elektromagnetisk induktion.
Ingen direktkontakt med olja
Noggrann temperaturkontroll
Snabbare uppvärmningshastighet
Renare arbetsmiljö
Fler och fler underhållsteam ersätter oljebadsuppvärmning med bärbara induktionsvärmare för att minska stilleståndstiden och förbättra installationskvaliteten.
För underhållsavdelningar som strävar efter att minska de långsiktiga-kostnaderna för utbyte av lager är en uppgradering av uppvärmningsmetoden ett praktiskt steg.